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飞力达数字化智能仓项目

  近年来,国家在重点领域试点建设智慧物流,加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理等技术和装备在生产过程中的应用,促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制。

  同时,在企业分工更精细化的情况下,加强货物成品的管理,要求3PL对货物的进、出、存进行全面的数字化智慧管理,并要求3PL收出货订单时效需要进一步提升。

  目前中国社会存在仓储作业招工难的现象,在经济发达地区,劳动力更为短缺,因此越来越多的企业提出了用自动化设备代替人的需求和规划。基于以上因素,飞力达采用现代物流技术设备以期帮助企业解决以上痛点。

  案例背景

  该项目位于江苏省苏州市工业园区,是某制造商的苏州中央仓。该业务搬运作业频次高、强度大,工序作业环节有拆箱、点数、贴标、QC、流通加工、集货、码垛、打托等,交互信息数据复杂,耗费人力资源庞大,这些痛点问题亟待解决。

  苏州DC自动化仓,是该客户与3PL深度战略合作的首个智慧仓库。客户希望协同飞力达在其SAP系统环境下,解决成品无人化搬运问题,首次投入落地“货到人”拣选服务,在客户全球范围内打造成为智能化标杆。

  破题思路

  飞力达运用先进的人工智能和物联网技术,结合客户业务特点,导入伸缩升降料箱机器人,配合立库、输送线、亮灯集货墙等物流自动化设备,帮助客户实现物流全场景自动化、作业少人化,提升整体运营效率。

  具体创新应用列举如下:

  1. 智能叉取机器人

  打通飞力达WMS和客户SAP系统,进行可追溯管理,有效保证任务完成的及时性。简易操作大幅提升效率:只需人工输入需求,任务按优先级自主分配,避免人工出错,大幅提升效率,节省人力。极大减少人员跨区域走动,最佳路径进行搬运作业,降低协同工序的劳动强度,物流生产过程更加直观,降低管理的复杂程度。

  2. 智能料箱机器人

  通过高效率、高存储、高稳定性的料箱机器人与智能拣选工作站,亮灯集货墙相互结合。实现了“密集存储+货到人拣选”的更优使用组合,有效解决了“超精准出入库流量”要求下“拆零拣选”人工作业效率低的痛点。

  3. 收货自动化分料流水线

  该自动化分料流水线采用先进的智能识别技术,精确识别货物的信息,按需求多通道并行快速地对投线物料精准分拣,解决了客户工厂来料混托,需要分料码放上架的核心问题,同时运用了系统管控来保证各节点数据可追溯,提高管理的精细度和透明度;智能看板系统任务指引管理,简化任务减少人员判断,从而为企业带来了显著的经济效益和操作便利性。

  4. RPA

  飞力达基于客户需求,研发流程自动化机器人,在无法实现EDI对接的前提下,首次通过RPA打通客户系统的数据对接,实现仓库的增强管理。提升整体的工作效率,从而减少人力资源的投入,减少错误率,提高数据安全。

  5. 服务推广延伸

  在与客户合作的过程中,提供供应链管理服务的同时,飞力达输出了信息化定制服务,通过程序开发系统管控作业精细度,如:园区门岗预约、收货拍照,收货分料,QC异常拍照等,获得客户的高度认可。

  综上所述,基建和自动化项目实现运营的智能化,自动化,提升操作准确率,提高空间使用率,提升操作质量;实现上下游系统互联互通,提升信息传递时效性与准确率,降低沟通成本。平台数据的沉淀和资源的聚集,可以为前线业务赋能,实现业务洞察,增强客户粘性,有助于整条供应链的稳定发展。实现资源的优化整合,提升供应链和产业链的整体竞争力,促进区域经济的转型升级和制造业的稳定发展。

  本文来源于物流时代周刊,不代表九州物流网(http://www.wl890.com)观点,如有侵权可联系删除,文章所用图片来源于网络,文章图片如有侵权可联系删除。

关键词: 物流,行业,发展